BLK防爆型真空濾油機(jī)

一、設(shè)備用途及特點(diǎn)：

1、防爆型真空濾油機(jī)專門適用于石油、石化、煤礦、化工、電廠、易燃、易爆、電站、鐵路、礦山、機(jī)械等行業(yè)。對(duì)絕緣油（變壓器油、路器油、互感器油、電容器油、電纜油等）、汽輪機(jī)油、液壓油、潤(rùn)滑油、導(dǎo)熱油、淬火油、齒輪油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油等各類受污染油的過(guò)濾處理，均可達(dá)國(guó)標(biāo)，恢復(fù)油品的使用性能，還可串聯(lián)上線載線運(yùn)行，安全可靠。

本產(chǎn)品還能在不停電、不停機(jī)、不停產(chǎn)、設(shè)備正常運(yùn)行的情況下對(duì)變壓器油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油等進(jìn)行凈化處理，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備運(yùn)行而不必停機(jī)換油，延長(zhǎng)設(shè)備及油品的使用年限。

2、以上所述用后油或受污染油經(jīng)BLK防爆型真空濾油機(jī)凈化處理后，可以確保達(dá)到以下效果。

a.最大幅度脫除被處理油品中的水份、機(jī)械雜質(zhì)和不良酸性成份，即便是受嚴(yán)重污染的油品，經(jīng)凈化后水份和機(jī)械雜質(zhì)的含量完全可以保證達(dá)到油品相應(yīng)的國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

b.本機(jī)采用雙級(jí)真空，高科技即（不銹鋼），高分子復(fù)合材料為濾材，根據(jù)特殊要求需要，可以有效脫除小至3微米直徑的有害微粒。對(duì)于油品清潔度要求較高的精密液壓油，經(jīng)本機(jī)處理后油品清潔度油被處理前的NAS(美國(guó)宇航學(xué)會(huì))分級(jí)12級(jí)以上提高到NAS6級(jí)或6級(jí)以下，完全滿足國(guó)內(nèi)外最精密的液壓系統(tǒng)對(duì)油品清潔度的要求，這點(diǎn)對(duì)于精密液壓系統(tǒng)的定期維護(hù)尤顯重要。

c.對(duì)于要求降低油品酸值的被處理油品，本機(jī)配置的高效脫酸單元可以快速有效的脫除被處理油中的不良酸性物質(zhì)，保留有益成份，恢復(fù)油品原有的理化性能。

3、BLK防爆型真空濾油機(jī)除用于批量用后回收油的集中處理外，還可以方便地掛接在運(yùn)行設(shè)備上，定期脫除在運(yùn)行油品中的有害潤(rùn)滑成份，彌補(bǔ)設(shè)備自帶潤(rùn)滑系統(tǒng)凈化能力的不足，此舉對(duì)于延長(zhǎng)潤(rùn)滑油和設(shè)備的壽命十分有利。

4、BLK防爆型真空濾油機(jī)采用了國(guó)際上高科技多級(jí)噴淋薄膜真空脫水系統(tǒng)和多級(jí)高分子微米級(jí)濾材，確保水份和機(jī)械雜質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)油品的凈化還原。

5、BLK防爆型真空濾油機(jī)主要部件采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料，確保設(shè)備在各種復(fù)雜環(huán)境下經(jīng)久耐用。

二、熱交換系統(tǒng)的整體應(yīng)用：

（1）主體結(jié)構(gòu)采用滲鋁材料制作，熱交換系統(tǒng)整體采用擴(kuò)大立體蒸發(fā)技術(shù)，改變油、氣、水的結(jié)構(gòu)，在雙級(jí)真空強(qiáng)負(fù)壓下抽出到熱交換系統(tǒng)中，積聚冷凝成水自動(dòng)排出。濕空氣經(jīng)分離器由真空泵向大氣排出。

（2）采用臥式及立式結(jié)構(gòu)，裝有調(diào)節(jié)油量的控制元件，配備觀察孔和泡沫控制配置，脫氣罐本體能承受0.4Mpa壓縮空氣保持30min壓力無(wú)變化的密封性試驗(yàn)，并有增加油雜質(zhì)納污量和水分揮發(fā)面積及油的動(dòng)態(tài)脫水面積裝置，迅速分離油中的水分、氣體，處理后油中含水量≤15PPM，含氣量≤0.1%。此系統(tǒng)為免維修。

（3）采用進(jìn)口高效真空脫氣反應(yīng)環(huán)與德國(guó)進(jìn)口的立體閃蒸技術(shù)，將加熱的液體油進(jìn)行霧化處理，增大濾油機(jī)的脫氣、脫水效率，并在不停機(jī)的狀態(tài)下自動(dòng)排水排氣。采用紅外線葉片式加熱，形成完全可靠的加熱系統(tǒng)。

（4）優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)確保無(wú)“死油區(qū)”。油溫可在10-90℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。不受地域、氣候的影響。加熱分組設(shè)置，每組可單獨(dú)加熱，全部加熱器投入時(shí)，保證濾油機(jī)在銘牌流量下可加熱油溫達(dá)額定值。此外，濾油機(jī)的各路電源開關(guān)及導(dǎo)線，均能承受長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的耐溫性能。

三、濾芯的優(yōu)化組合：

（1）多級(jí)濾材的應(yīng)用，采用不銹鋼狀濾芯、束狀濾芯、高分子復(fù)合濾芯相組合，配合德國(guó)進(jìn)口的高分子磁性材料過(guò)濾器材，能保證濾后油的清潔度。

（2）高分子磁性材料濾芯，通過(guò)分子間高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力來(lái)吸附各類細(xì)微雜質(zhì)，一方面保證過(guò)濾精度高，過(guò)濾后雜質(zhì)顆粒度≤3um。一方面增加濾芯納污量，處理油量可達(dá)4000噸以上。

（3）除過(guò)濾油中的機(jī)械雜質(zhì)外，并以純物理方式脫除油中游離碳和乳化油液及其它污染物，清洗方便，不需任何介質(zhì)。

四、設(shè)備安全保障

（1）該機(jī)設(shè)置有兩套先進(jìn)的液位磁性自動(dòng)補(bǔ)償控制系統(tǒng)，徹底解決了濾油機(jī)普遍存在的油泵空載和跑油現(xiàn)象。

（2）該機(jī)設(shè)置有先進(jìn)的壓力自動(dòng)控制器，當(dāng)設(shè)備超壓時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，杜絕了悶機(jī)等情況發(fā)生。

（3）該機(jī)設(shè)備有安全運(yùn)行真空連鎖裝置，遇故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，進(jìn)出油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，防止回油現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）主令控制電器采用西門子或正泰電器元件，保證設(shè)備連續(xù)工作1200小時(shí)以上無(wú)故障。

（5）設(shè)備設(shè)置自動(dòng)電磁感應(yīng)機(jī)械雙保護(hù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，低油位自動(dòng)保護(hù)裝置，進(jìn)出油自動(dòng)平衡，真空系統(tǒng)內(nèi)油量在高低油位之間安全運(yùn)行

（6）整機(jī)設(shè)置進(jìn)出油泵與加熱器連鎖，真空泵與冷凝器連鎖等連動(dòng)裝置，整機(jī)帶斷相及相序保護(hù)。油溫可在規(guī)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，同時(shí)根據(jù)季節(jié)氣候和油量大小的不同，設(shè)置有自動(dòng)連鎖和手動(dòng)輔助兩種加熱系統(tǒng)。油溫超過(guò)設(shè)定值時(shí)進(jìn)油或油量過(guò)少時(shí)加熱器能自動(dòng)啟動(dòng)停止。

（7）本機(jī)自動(dòng)化程度高，機(jī)器運(yùn)行時(shí)可人機(jī)分離，載線運(yùn)行安全、可靠。

五、密封性能：

（1）整機(jī)各密封材料采用耐高溫、耐腐蝕的石棉密封墊，以保證設(shè)備在高溫工作環(huán)境下不滲漏，不污染工作環(huán)境。

（2）主回路管道均為不銹鋼法蘭及不銹鋼球閥連接，永不滲漏，滿足在線無(wú)故障運(yùn)行的需要。

（3）整機(jī)自動(dòng)化程度高，排氣除水、脫雜質(zhì)效果好，現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾油時(shí)真正做到人機(jī)分離（無(wú)人看守）。部分型號(hào)濾油機(jī)可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)

計(jì)制作遠(yuǎn)程控制。

（4）本設(shè)備具有安全可靠的防爆性能，適用于特殊的工作環(huán)境條件下運(yùn)行。

六、技術(shù)要求

1、工作壓力： ≤0.4Mpa

2、工作真空度： -0.08～-0.098℃ Mpa

3、恒溫控制范圍： 20-90℃

七、處理油的主要技術(shù)指標(biāo)

八、防爆型真空濾油機(jī)主要   

工作壓力： ≤0.4Mpa 工作真空度:-0.07～-0.095Mpa

使用電源: 380 V 恒溫控制范圍: 20～90 ℃

過(guò)濾后油的主要技術(shù)指標(biāo):

水份 mg/L ≤15（GB/T7600）

破乳化度min ≤15（GB/T7605）

過(guò)濾精度 ≤5um

機(jī)械雜質(zhì)% 無(wú)

顆粒度NAS ≤9級(jí)或MOOG≤5級(jí)(GB/T7596)

閃 點(diǎn) ≥170℃

外 狀 透明

酸 值 ≤0.2mgKOH/g

其它指標(biāo)優(yōu)于國(guó)標(biāo)GB/T7596-200